由江蘇泰源環保科技股份有限公司自主研制的新型智能模塊化裝配式集成污水處理系統(TIMP)，日前已正式通過技術成果鑒定，并在宜興、成都等城市重點工程開始示范應用。這標志著我國水環境治理產業步入裝備化、標準化、產品化發展新階段，未來將為實現碳中和目標提供重要的裝備技術支撐。
該公司總經理潘海龍介紹，水處理行業作為環保領域最大體量的產業，碳排放量高達全社會總排放量2%左右，降低行業的總體碳排放、實現循環利用和資源回收，是實現“雙碳目標”的重要舉措。
“我們通過產學研合作，充分發揮各自優勢，圍繞我國水處理系統的低碳化、創新化、標準化和智能化的產業高質量發展需求，針對碳排放高、創新不足、標準匱乏、智能化水平低、質量不穩定，以及傳統污水廠鋼筋混凝土‘工程建造’舊模式無法循環利用，且設計及施工復雜、占地較多、周期較長等共性問題和技術痛點，重點攻克了水處理裝備標準化設計和關鍵模塊技術研發、水處理裝備核心效能指標體系及檢測技術體系構建、水處理裝備模塊化與3D設計數據庫構建關鍵技術難題，研制成功裝配式智能集成污水處理系統(TIMP)。”南京大學李侃博士說。
記者了解到，該系統按照工程裝備化、裝備模塊化、模塊標準化目標設計及生產，即所有標準模塊按照不同工藝要求，在工廠內使用自動流水線加工設備，預制成不同功能的標準模塊，進行生態裝配施工，有效解決環保工程工業化生產、標準化制造、高精度安裝，避免施工現場易受酷熱、雨季、大風、沙塵等惡劣天氣影響導致施工進度慢、質量不穩定和環境污染大等不易控制的問題。
同時，由于各模塊均實現標準化設計，可以通過自動、半自動生產及安裝，也可以按照標準化流程操作，減少人為控制因素，大幅提高生產效率和施工效率，對我國水處理裝備在質量、效率、節能、降耗等方面實現革命性提升。
“我們在生物強化處理技術方面，還采用了優勢微生物菌，對其進行馴化培養，使之更快適應特征環境，突破目前大部分微生物菌適應性差和存活率低的現狀;顯著提升系統內總氮和氨氮去除效率，快速啟動和恢復生化處理系統;提高系統的抗沖擊能力，使系統運行更穩定;污泥產量更低，臭氣更少。”泰源環保總工程師包向明說。
在該項目鑒定委員會主任委員、中國工程院院士侯立安看來，該成果有著節約土地資源、施工周期短、質量穩定、使用壽命長、循環利用率高、系統殘值高等優點。
尤其是因每個模塊特殊結構設計、高度集成、結構緊湊、水頭損失小、空間利用率高，并節約了構筑物之間的管閥連接，減少占地面積約60%左右。
記者還了解到，一個日處理量4萬噸的污水處理廠，鋼筋混凝土池體結構從審批流程開始進入到招投標程序再到土建施工、設備安裝及調試，最短周期為18個月左右。而采取智能模塊化裝配式系統后，整個工期約為100天左右。
相關專家認為，今后，環保產業也必將以低碳、綠色環保為發展方向。因此，智能模塊化裝配式集成污水處理系統，以其智能制造帶來的高精度、高效能、運行穩定、維護較少等優勢，將成為發展趨向及潮流，具有重大推廣價值。(過國忠)
