當(dāng)前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展已經(jīng)到了深入落地階段，越來越多地與新興技術(shù)深度融合，加速傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在5G加速推進(jìn)工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程中，“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”可以結(jié)合非常多的工業(yè)場景進(jìn)行智能應(yīng)用，如在工廠中連接設(shè)備、智能物流等傳統(tǒng)生產(chǎn)場景下進(jìn)行智能化賦能，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入新的活力。
5G﹢supOS賦能智能工廠創(chuàng)新應(yīng)用
藍(lán)卓supOS平臺是一個基礎(chǔ)級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，也是自主研發(fā)的工業(yè)操作系統(tǒng)。supOS平臺打造了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有效路徑。經(jīng)過探索，藍(lán)卓在“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用方面進(jìn)行了很多實踐，藍(lán)卓攜手電信、移動、聯(lián)通三大運營商，圍繞流程行業(yè)、離散行業(yè)標(biāo)桿客戶的核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，創(chuàng)新打造了生產(chǎn)、安全、質(zhì)檢、監(jiān)控等多場景應(yīng)用，形成了完整的5G﹢supOS未來工廠解決方案。
在未來工廠內(nèi)，“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”賦能了包括5G柔性生產(chǎn)、5G無人智能巡檢、5G自動控制、5G產(chǎn)品AI質(zhì)檢、5G AR智能輔助裝配、5G安全生產(chǎn)、5G設(shè)備在線運維、5G遠(yuǎn)程集中管控等典型場景。
如何利用“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”來實現(xiàn)工廠現(xiàn)場的綜合智能巡檢應(yīng)用，是藍(lán)卓重點實踐的一個領(lǐng)域。在工廠內(nèi)，5G無人智能巡檢可以進(jìn)行生產(chǎn)線上工藝隱患和設(shè)備隱患的提前監(jiān)測;利用5G無人機(jī)機(jī)器人來進(jìn)行巡檢，可以大大改善傳統(tǒng)人工巡檢的諸多弊端;通過5G熱成像來發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的設(shè)備、生產(chǎn)問題，保障工業(yè)現(xiàn)場人員的作業(yè)安全。
在5G安全生產(chǎn)方面，傳統(tǒng)安防系統(tǒng)老舊，海量視頻需人工查看，費時費力，且人工存在漏看、誤看的現(xiàn)象，無法提前預(yù)防安全問題。通過5G﹢supOS，融合AI、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實現(xiàn)對作業(yè)人員、作業(yè)設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的安全監(jiān)控與主動預(yù)警，大大提升了廠區(qū)整體安全管理水平。
在工業(yè)園區(qū)，匯聚了眾多中小型工業(yè)企業(yè)以及其他行業(yè)的企業(yè)，藍(lán)卓通過打造“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”整體園區(qū)智能化平臺，實現(xiàn)了工業(yè)園區(qū)的安全監(jiān)管、環(huán)境的生態(tài)檢測、節(jié)能減排的測量以及園區(qū)內(nèi)的倉儲物流和發(fā)現(xiàn)事故以后的安全應(yīng)急處置指揮，實現(xiàn)了工業(yè)園區(qū)的智慧化運營與管理。
5G﹢supOS助力行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
早在2019年，藍(lán)卓就在探索“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”在智能工廠中的落地應(yīng)用。由藍(lán)卓牽頭，浙江電信提供先進(jìn)的5G網(wǎng)絡(luò)支持、中興通訊提供端到端5G解決方案，共同打造了水泥行業(yè)智能工廠5G應(yīng)用項目，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能與5G、MEC技術(shù)結(jié)合，在桐廬紅獅水泥率先落地應(yīng)用。
水泥行業(yè)智能工廠5G應(yīng)用項目是基于5G﹢MEC﹢網(wǎng)絡(luò)切片﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的總體架構(gòu)，通過5G﹢MEC﹢網(wǎng)絡(luò)切片、機(jī)器視覺、大數(shù)據(jù)分析等關(guān)鍵技術(shù)，采用supOS工業(yè)操作系統(tǒng)構(gòu)建工業(yè)大數(shù)據(jù)集成平臺，將工廠運維過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、操作數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)進(jìn)行有效融合，為工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析和挖掘奠定基礎(chǔ)，從而構(gòu)建水泥行業(yè)互聯(lián)互通的智能工廠應(yīng)用，并實現(xiàn)工業(yè)智能場景化應(yīng)用，解決了當(dāng)前水泥行業(yè)在生產(chǎn)管控、安全管理等方面的難題。
在桐廬紅獅水泥工廠中，針對企業(yè)乃至水泥行業(yè)當(dāng)中亟待解決的痛點問題，藍(lán)卓采用了5G﹢機(jī)器視覺技術(shù)實現(xiàn)了水泥工廠的設(shè)備故障狀態(tài)的工況識別和預(yù)警，包括用5G﹢AI部署在邊緣側(cè)來實現(xiàn)皮帶監(jiān)測，解決皮帶跑偏等問題。通過5G﹢AI技術(shù)實現(xiàn)對水泥進(jìn)料口的監(jiān)測、物料的規(guī)整度和顆粒度大小的識別等。
通過“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的應(yīng)用，實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備安裝調(diào)試周期和成本降低28%，企業(yè)后期運營成本降低25%，生產(chǎn)過程波動減少10%，設(shè)備能源利用率提高2%以上，實現(xiàn)了水泥工廠的少人化和運行效率的大幅提升，引領(lǐng)了水泥行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，進(jìn)而實現(xiàn)綠色工廠和安全工廠。
水泥行業(yè)智能工廠5G應(yīng)用項目，驗證了“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”模式從0到1的可實現(xiàn)性，并形成了可復(fù)制可推廣的經(jīng)驗。
此外，在安徽安慶一枝梅化工有限責(zé)任公司，藍(lán)卓與中國電信安慶公司合作，打造了安慶一枝梅5G智能化工廠，采用“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的智能化數(shù)據(jù)采集技術(shù)，對制皂生產(chǎn)線的設(shè)備狀態(tài)、加工數(shù)據(jù)和內(nèi)外部環(huán)境數(shù)據(jù)進(jìn)行全面數(shù)據(jù)采集，借助5G、工業(yè)AR以及機(jī)器視覺，實現(xiàn)設(shè)備管理數(shù)字化、可視化，實現(xiàn)了一枝梅從供應(yīng)商送貨、財務(wù)核算、檢驗、入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)過程控制、在線檢驗、成品入庫、發(fā)送到售后服務(wù)的全流程管控。
經(jīng)過近半年運行，一枝梅的產(chǎn)能利用率提升20%，交期準(zhǔn)確度提高30%，企業(yè)不良品率降低5%以上，綜合生產(chǎn)管理效率提高15%以上，有效解決了產(chǎn)品交期難以滿足客戶要求和車間損耗嚴(yán)重兩大核心問題，真正助力一枝梅數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。
目前，“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”已成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和5G發(fā)展進(jìn)程中產(chǎn)業(yè)熱情最高、創(chuàng)新最活躍、成效最顯著的領(lǐng)域之一，藍(lán)卓將在“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”領(lǐng)域深入探索與創(chuàng)新，繼續(xù)打造5G和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型示范，助力我國5G制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。(路琦)
