近年來，AOI自動檢測設備代替檢測工人在工業領域的趨勢日漸明顯。尤其是在勞動密集型的PCB行業，一臺AOI自動檢測設備至少可以代替4-5人的工作量，且狀態穩定無需休息，可極大節約人工成本，提升檢測效率。正因此，越來越多生產線開始運用AOI自動檢測設備。
與此同時，不少生產線運營者會發現，市面上不同品牌、不同型號的AOI自動檢測設備性能表現良莠不齊。而伴隨消費電子、物聯網、汽車電子和通用技術迅猛發展，對檢測的精度、準確性以及檢測效率要求也水漲船高。在這種背景下，鐳晨波峰焊后AOI憑借著高效、省心的特點脫穎而出，在市場上收獲了良好的口碑。
據了解，廣州鐳晨科技有限公司（以下簡稱“鐳晨科技”）依托母公司視源股份的雄厚技術實力，匠心打造了AIS30X系列產品。該系列為波峰焊后AOI設備，可有效解決傳統的自動光學檢查設備對人力技術水平要求高、生產追溯等環節不完善等問題。
傳統的自動光學檢查設備往往存在編程步驟復雜、耗時長，判斷標準較為單一呆板，檢測的泛化能力差等弊病。并且，在某些情況下容易誤判，光照不佳、電路板顏色變化也會影響檢測的精確率。而要規避這些問題，則要求操作傳統自動光學檢查設備的工人積累足夠豐富的技術經驗，這也就導致了企業招工難、人力成本高。
相對而言，鐳晨AIS30X系列產品不但具備檢測精度高、檢測速度快，而且應用深度學習算法，對比傳統的顏色算法更好上手。一方面，該系列產品具有強大的檢出能力，可針對多樣化的測試情景可以有效識別，在保證檢出率的情況下，降低誤報率。即使是在特征模糊的條件下，它也可以有效檢出焊錫上的錫洞，不受引腳、器件干擾。并且，該系列產品可智能跳過無焊點位置，減少FOV數量，也能減少跨度大的 FOV跳躍，進一步節省時間、提升效率。另一方面，該系列產品不需要抽顏色、人工調參數，可自動框選，自動調整參數，對操作人員沒有經驗要求，這也有助于解決企業招工難、人力成本高的難題。
隨著電子產品的小型化以及低能耗化，其產品元器件趨于微型化，組件在裝配過程中采用人工檢視的難度增大、效率下降，采用AOI自動檢測設備代替檢測工人已是大勢所趨。而鐳晨AIS30X系列產品這類高效自動檢測設備的出現也完美迎合了工業升級浪潮，這也就無怪乎鐳晨波峰焊后AOI可以在市場上收獲良好的口碑了。
