機器轟鳴，車輛設備來回穿梭，生產緊張有序。走進甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司不銹鋼分公司冷軋車間，只見軋鋼設備開足馬力，一卷卷閃著銀光的不銹鋼卷材次第走下生產線，等待發往各大客戶手中。
這些不銹鋼卷材看似平平無奇，實則大有門道。它是該企業經過兩年多艱苦攻關研發的超高碳馬氏體不銹鋼6Cr13。正是它的橫空出世，打破了我國高端剃須刀片用不銹鋼多年依靠進口的窘境。
大鋼企瞄準小剃須刀
我國是不銹鋼生產大國和剃須刀消費大國。2019年，國內不銹鋼產量達3000多萬噸，但制作高端剃須刀的不銹鋼原材料卻一直依靠進口，每年需從國外進口2000多噸超高碳馬氏體不銹鋼。
中國特鋼企業協會不銹鋼分會秘書長劉艷平說，從圓珠筆的筆尖鋼，到剃須刀用不銹鋼，都屬于小眾高附加值特種不銹鋼材，用鋼量其實并不大。但按照國際慣例，這類產品的定價權由生產商說了算。
“如果不掌握核心技術，一旦對方技術封鎖，有錢也買不到。”劉艷平說，一些軍工、核電等特種不銹鋼，其技術突破也是建立在這些民用特種鋼材的技術積累之上。
2018年，酒鋼不銹鋼分公司高端刀具用馬氏體不銹鋼成功研發后，研發團隊注意到國內高端剃須刀片用鋼市場仍屬空白。在沒有任何經驗借鑒的情況下，酒鋼不銹鋼團隊依靠企業多年積累的馬氏體不銹鋼開發技術儲備，繼續攻關。
精益求精，百煉成鋼
“注意溫度控制和鋼水潔凈度!”在超高碳馬氏體不銹鋼6Cr13生產車間，工作人員嚴密監控各項生產數據，不時發出指令。
這里生產的是高度潔凈的鋼水，是生產高端剃須刀片用超高碳馬氏體不銹鋼的關鍵所在。
“面粉好、水的配比協調、力道掌握好，和出的面才筋道。”秦俊山說，同樣道理，超高碳馬氏體不銹鋼也講究鋼水的高度潔凈、各類成分的協調配比和各個工藝的精準把控。
秦俊山介紹，一般剃須刀片由30Cr13、40Cr13馬氏體不銹鋼壓延成薄片，再經下游企業深加工，最后成為大家熟知的剃須刀片。但這類刀片用過一段時間就會變得遲鈍，就是因為原材料硬度不夠，初始鋒利度低。
高端剃須刀片纖薄、鋒利、耐用，這就要求原材料既要有一定的韌性保持塑性，又要有足夠的硬度維持鋒利，對不銹鋼的高韌性、高硬度、高耐腐蝕性同時提出考驗。
目前，國內高端刀具用的不銹鋼含碳量已經達到0.5%，而高端剃須刀則要求達到0.6%以上。“別看只提高0.1個百分點，含碳量每上升一個等級，難度就會幾何倍數增長。”
從實驗室到生產線，研發團隊不斷摸索。每發生一次漏鋼事故，就會造成大量設備損壞，近百噸鋼坯損失，人力物力損耗巨大。試生產初期，多次發生熱軋過程中板帶內氣泡分層“放炮”事故。
頂著巨大壓力，酒鋼最終攻克了成分控制精準度低、純凈度不穩定、連鑄漏鋼等一系列技術難題，打通了6Cr13馬氏體不銹鋼的全流程工藝，成為國內唯一實現采用常規連鑄工藝批量生產這種鋼材的企業，一舉打破國外壟斷。
作為我國“一五”重點項目，酒鋼集團曾是西北地區規模最大的鋼鐵聯合加工企業之一，經過半個多世紀的發展，這家企業一度出現產品結構單一、產能過剩的問題，效益低下。
借助小小的剃須刀用鋼，企業迎來了“華麗轉身”。目前，酒鋼高端剃須刀片用超高碳馬氏體不銹鋼6Cr13產品已完成供貨4000余噸，成功替代進口材料應用于飛科、吉列等國內諸多一線剃須刀品牌，市場份額占到80%以上。酒鋼不銹鋼分公司已具備年120萬噸不銹鋼生產能力、擁有70多個鋼種，多個品種品質國內領先。(姜偉超 王銘禹 馬希平)
