電解鋁企業普遍面臨著生產安全隱患多、設備智能化程度不足、生產管理信息不暢等問題。為了實現安全生產、生產智能化轉型以及精準管理，云南神火、中國移動、中興通訊、貴陽鋁鎂等單位攜手建設“1張5G網絡1個工業智慧大腦+N類創新應用”的一體化智慧工廠，落地了能耗大數據分析、中頻爐鐵水溫度智能分析、傳送帶裂紋在線檢測、空壓機視覺抄表、天車遠程操控、電解槽漏液在線監測、融合定位等有色金屬冶煉綠色智慧工廠全場景泛5G應用。
5G+能耗大數據分析
——感知數據源超1萬種，每噸鋁降電耗1~2%，節約成本超2000萬/年
通過5G網絡打破傳統工廠布線模式的瓶頸，實現生產設備高并發數據的實時傳輸。當前工廠通過5G網絡接入感知數據源已超過1萬種，實現生產全流程信息數據共享，在這基礎上利用生產設備大數據分析技術，可增強對能耗的精細化管理，實現鋁電解槽“動態平衡”、“爐膛類型”、“氧化鋁濃度”、“過熱度”的實時監測與控制，提高電解槽內氧化鋁濃度分布的均勻性，大幅度減少人工干擾，提高電解槽穩定性，預期提高電流效率0.5~1%，每噸鋁降低直流電耗100-200度，每噸鋁降電耗1~2%，每年可節約用電9000萬度以上。
5G+機器視覺應用
——陽極組裝合格率提升15%，減少檢修皮帶空轉80%，減少抄表員人數50%
利用5G大上行帶寬的能力，在生產現場部署高清工業相機或激光掃描儀，將拍攝的產品高清圖像通過5G網絡實時傳輸至部署在園區MEC上的通用機器視覺平臺進行拼接及統一識別處理，使得整個工業機器視覺體系更加柔性化、便捷化。
5G+中頻爐鐵水溫度智能分析：電解鋁陽極組裝、澆鑄鐵溶液在1450℃時品質最高，通過5G機器視覺分析，實現1450℃鐵溶液的精準測量，陽極澆鑄良品率提升15%。
5G+傳送帶裂紋在線檢測：通過5G機器視覺分析實現傳送帶狀態的實時自動檢測，代替了皮帶空轉的人工巡檢，減少檢修皮帶空轉80%，避免皮帶斷裂后的經濟損失與安全事故隱患。
5G+空壓機視覺抄表：通過5G機器視覺分析進行儀表盤的高精度讀取，解決人工手工抄表記錄效率低下且預警不及時等問題，實現生產數據集中管理，減少抄表員人數50%。
5G+天車遠程操控
——現場作業人員減少50%，單車作業效率提升60%
利用5G大帶寬和低時延特性，解決移動場景有線傳輸無法安裝、WiFi信號不穩定且跨區域信號中斷等難題，在天車車身、墻壁部署高清攝像頭，視頻數據通過5G實時回傳至遠端操控室，同時完成PLC控制信號的低時延傳輸，實現了操作員在操作室進行天車的遠程集中操控和調度，降低安全隱患，現場作業人員減少50%，單車作業效率提升60%。
5G+電解槽漏液在線監測
——實現0到1000℃高溫危險區域在線檢測，解決7萬測溫點數據采集
利用5G結合電耦合測溫及光纖應變測溫手段，完成惡劣環境下超高密度終端傳感器的接入，實現了0℃到1000℃高溫危險區域的在線檢測，解決電解鋁生產過程中總數超過7萬且分布不規則的測溫點數據采集，替代人工巡檢，及時感知并預警電解槽漏液，減少生產安全事故。
5G+融合定位
——人員安全管理效率提升30%
利用5G結合藍牙及超聲波增強定位技術，部署廠區人員、車輛及物品定位、電子圍欄、應急救援等系統，實現透明化管理，人員安全管理效率提升30%。
云南神火鋁業5G智慧工廠是云南首個5G+MEC智慧工廠，致力于打造全國一流的綠色水電鋁智能化工廠，攬獲第三屆“綻放杯”全國5G應用大賽一等獎，同時也入選GSMA 2021年度中國5G垂直行業應用案例庫，入選云南5G創新應用十大案例。項目成果作為有色金屬冶煉智慧工廠，將復制推廣至云南鋁業、云錫銅業、廣西中鋁等國內行業龍頭企業，加速有色金屬冶煉產業升級。
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